Para materiais higroscópicos (como nylon), o alto teor de água da resina também pode fazer com que o parafuso escorregue. A secagem inadequada reduzirá significativamente a viscosidade do material e gerará vapor de água no tambor, resultando em uma redução na capacidade de transmissão do parafuso. De fato, existem muitas razões para derrapagem, que podem estar relacionadas à alta pressão de trás, superaquecimento ou sobrecarregamento da extremidade do cilindro, desgaste do cilindro ou parafuso, parafuso cônico B Arrel fios muito rasos na seção de alimentação, planejamento injusto de tremonha e bloqueio da tremonha, umidade de resina, lubrificação de resina excessiva, os materiais de resina são muito finos e a reciclagem injusta de matérias -primas está relacionada a outros fatores.
A sobrecarga no final do cilindro é uma das principais causas de derrapagem do parafuso. O cilindro da máquina de moldagem por injeção é dividido em 3 partes. No final, a parte de alimentação, o material granular formará um filme fundido que gruda no parafuso durante o aquecimento e compressão. Sem este filme, as partículas não são facilmente transportadas para o front -end. O material na seção de alimentação precisa ser aquecido à temperatura limite para formar um filme derretido nesta fase. No entanto, geralmente o material permanece na seção de alimentação por um curto período de tempo e não pode atingir a temperatura necessária. Esse ambiente é geralmente gerado em pequenas máquinas de moldagem por injeção. Se o tempo de permanência for muito curto, o processo de fusão e inclusão do polímero ficarão incompletos, fazendo com que o parafuso escorregue ou pare.
